Um qualitativ hochwertige Bauteile beim Druck zu erhalten sind nicht nur ausgereifte und zuverlässige Druckanlagen nötig, sondern auch hochwertige Materialien. Da ADMAVOX vorwiegend auf die Stereolithografie-Technologie setzt, verarbeiten wir ausschließlich Photopolymere. Das sind spezielle Harze, welche unter der Einwirkung von elektromechanischer Strahlung – hier UV-Licht – chemisch reagieren und aushärten. Hauptbestandteil sind im Wesentlichen Monomere, Oligomere und ein Photoaktivator – optional auch UV-Blocker, Pigmente sowie weitere Additive.
Diese, entweder auf Acryl oder Epoxyd basierenden Materialien, beziehen wir bei namhaften Hersteller im Markt, welche für hohe und gleichbleibende Qualität stehen. Nichts desto trotz wird jede einzelne Lieferung anhand von Testdrucken sowie einem umfangreichen Kalibrierungsverfahren individuell auf unsere Anlagen eingestellt – so ist es uns möglich auch bei kleinsten Abweichungen einer gelieferten Charge entsprechend gegenzusteuern. Für Sie als Kunde macht sich dies in konsistenten und gleichbleibenden Druckergebnissen bemerkbar.
Materialeigenschaften & Farbvarianten
Die von uns eingesetzten Photopolymere weisen nach dem vollständigen Aushärten unter UV-Licht eine sehr hohe Festigkeit auf (>80 Shore D). Dies macht sie aber auch spröde; sprich die Teile weisen nur eine sehr geringe Dehn- bzw. Biegefähigkeit auf. Demzufolge sind die Teile vorwiegend für Anwendungen geeignet, wo es keine bis kaum mechanische Beanspruchungen gibt. In unserem Fachgebiet Modellbau spielt dies kaum keine Rolle, da hier vorwiegend Standmodelle oder Anschauungsobjekte zum Einsatz kommen. Das Material ist darüber hinaus sehr gut mit Feile oder Schleifpapier bearbeitbar.
Die gedruckte Teile können mit handelsüblichen Modellbau-Farben und Lacken direkt nach der Lieferung bemalt werden. Eine zusätzliche Reinigung von überschüssigem Material ist für den Kunden nicht nötig, da ADMAVOX diese bereits anhand von Alkohol ausführt. Nach erfolgter Trocknung und Nachbelichtung sind die Teile fertig und versandbereit. Bevor die endgültige Farbe auf das Teil aufgebracht wird, ist eine vorherige Grundierung mit Haftgrund aus der Sprühdose oder Airbrush empfehlenswert, da diese letzte Unebenheiten der Oberfläche verschließt.
Das Harz kann je nach Wunsch in gewissen Grenzen individuell eingefärbt werden. Die Grundfarben weiß, grau und schwarz stehen dauerhaft zur Verfügung. Ausgehend von weiß können weitere Pastelltöne unter Beimengung von Pigmenten gemischt werden. Allgemein sind die Teile immer opak gefärbt, sprich undurchsichtig und nicht transparent. Vollständig klare Harze für glasähnliche Produkte bieten wir zum momentanen Zeitpunkt nicht an.
Zusätzliche Additive
Die für die Produktion von Teilen zugekauften Materialien werden je nach Kundenauftrag, Komplexität, gewünschtem Finish oder speziellen Materialeigenschaft eigens von uns angepasst und „getunt“. Dies beinhaltet das Zumischen von zusätzlichen Additiven in Form von speziellen Pigmenten, Pulvern oder technischen Keramiken. Mit diesen ist es uns möglich z.B. die Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit zu erhöhen bzw. glattere Oberflächen zu Erzeugen. Bei speziellen Wünschen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.
